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詳細介紹
| 品牌 | 潤和環(huán)保 | 材質 | 玻璃鋼 |
|---|---|---|---|
| 管道口徑 | 450mm | 管道厚度 | 4mm |
| 使用溫度范圍 | 30℃ | 摩擦系數 | - |
| 磨損量 | - | 抗撞強度 | 0.01Mpa |
| 適用物料 | 氣 |
生物除臭系統(tǒng)臭氣收集管道、玻璃鋼風管、玻璃鋼管道是生物除臭系統(tǒng)的前置單元，其作用是收集污染源臭氣，為后續(xù)生物濾池/滴濾塔提供進氣條件。
臭氣收集管道設計原則
全覆蓋收集：根據污染源（污水池、垃圾倉、反應釜等）采用密封罩/蓋板+管道串聯設計；
低阻力輸送：優(yōu)化管道走向與管徑，控制沿程阻力損失≤500Pa，局部阻力損失≤300Pa，降低風機能耗；
防腐蝕耐老化：適配臭氣成分（含H?S、NH?、VOCs等腐蝕性介質），材料需滿足長期運行無破損、無泄漏；
防積液防堵塞：管道坡度、低點排污設計，避免冷凝水積聚或顆粒物沉積；
生物除臭系統(tǒng)臭氣收集管道結構與布局設計：
1.玻璃鋼管道布置
走向：短路徑、少彎頭（優(yōu)先采用45°彎頭，避免90°直角彎頭），減少局部阻力；
分支設計：采用“主管+支管"樹形布局，支管與主管夾角≤30°，避免氣流對沖；
密封罩連接：玻璃鋼管道與密封罩（如污水池蓋板）采用法蘭或柔性接頭連接，預留熱脹冷縮補償量。
2.臭氣收集管道附件
排污口：管道低點設置DN50~DN100排污閥，定期排放冷凝水（含污染物，需回流至污水處理系統(tǒng)）；
檢修口：每30~50m設置DN400檢修孔，便于管道清洗與維護；
檢測口：在主管末端、生物濾池入口設置采樣口，監(jiān)測臭氣濃度（H?S、NH?、VOCs）；
臭氣收集管道安裝與維護要點：
1.安裝規(guī)范
支架間距：FRP管道支架間距≤2.5m，鋼管支架間距≤3.5m，避免臭氣收集管道變形；
對齊要求：臭氣收集管道連接時軸線偏差≤2mm/m，法蘭密封面無損傷；
2.日常維護
定期巡檢：每周檢查玻璃鋼風管、玻璃鋼管道接口、閥門是否泄漏，支架是否松動；
清洗保養(yǎng)：每6~12個月用高壓水（壓力≤0.8MPa）清洗管道內壁，清理積塵和附著物；
應急處理：發(fā)現泄漏時立即關閉對應區(qū)域風機，排空管道內臭氣后進行維修。
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