壓縮空氣干燥工藝的選擇原則 選擇壓縮空氣的干燥工藝，往往需要和顧客的實(shí)際情況結(jié)合，以下只是建議，供參考：
（1）對空氣壓力露點(diǎn)要求大于等于 2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝；
（2）對空氣處理量大，且含濕量的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費(fèi)用等比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。
（3）對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時(shí)應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。
（4）無熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜于0.5MPa，當(dāng)壓力過時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運(yùn)行費(fèi)用，不。當(dāng)干燥空氣露點(diǎn)于-60℃時(shí)，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝，以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便。
（5）當(dāng)采用無熱再生吸附干燥工藝時(shí)，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。

壓縮空氣凈化工藝及選擇 壓縮空氣含有多種雜質(zhì)，而主要雜質(zhì)是固體塵粒及油霧，呈氣溶膠狀態(tài)，雜質(zhì)的含量和 形式隨選用的壓縮機(jī)潤滑方式及干燥工藝的不同而不盡相同，壓縮空氣凈化就是根據(jù)用戶要 求去除這些雜質(zhì)。 對過濾精度要求的凈化系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)具體要求設(shè)置多級過濾器，過濾精度逐級提，以便在滿足用戶所需要的過濾效率和精度的同時(shí)保持并延長精過濾器使用周期和壽命。為避過濾元件本身產(chǎn)生的塵埃、滲漏而引起系統(tǒng)的二次污染，應(yīng)選擇合適材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的過 濾器，并按供氣系統(tǒng)及用戶的要求合理選用參數(shù)，如過濾精度、阻損、工作壓力、工作溫度、過濾效率等，不恰當(dāng)?shù)剡x用過濾精度過的過濾器，不僅增加投入費(fèi)用，而且運(yùn)行時(shí) 增加系統(tǒng)氣流阻力，影響過濾器運(yùn)行周期和使用壽命。 對于壓縮空氣要求潔凈無菌，防止微粒及易產(chǎn)生氣味的微生物進(jìn)入工藝系統(tǒng)，設(shè)置 可靠的干燥凈化設(shè)備，為清除可能發(fā)生的氣味及毒性，須增加活性炭吸附凈化過濾器， 以滿足工藝要求，且過濾器濾芯所選用的材質(zhì)本身應(yīng)具有抑制細(xì)菌繁殖的特性，避過濾元 件在使用過程中成為系統(tǒng)的污染源。